圓形頂堆側(cè)取堆取料機(jī)

概述

      圓形料場(chǎng)頂堆側(cè)取堆取料機(jī)是在目前日益提高的環(huán)保要求和節(jié)約占地要求基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型室內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備。這種產(chǎn)品在封閉廠房?jī)?nèi)布置，解決了物料在堆取過(guò)程中和料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問(wèn)題。通過(guò)設(shè)置周邊擋墻解決了較小空間存儲(chǔ)較多物料的問(wèn)題。這種帶有穹頂?shù)挠糜诖笞谏钗锪蟽?chǔ)存的封閉式料場(chǎng)型式，隨著嚴(yán)格的環(huán)保要求日益受到社會(huì)的認(rèn)可和關(guān)注，發(fā)展前景廣闊。

      圓形料場(chǎng)頂堆側(cè)取堆取料機(jī)采用錐殼式堆料工藝和側(cè)式刮板取料工藝進(jìn)行堆取作業(yè)，目前廣泛應(yīng)用于各種對(duì)均化要求不高的原料堆場(chǎng)。該類設(shè)備根據(jù)取料機(jī)支撐形式的不同分為配重式和門架式。

      主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場(chǎng)。

基本結(jié)構(gòu)

      圓型頂堆側(cè)取主要由懸臂堆料系統(tǒng)、側(cè)式刮板取料系統(tǒng)、中心柱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。

技術(shù)特點(diǎn)

      我公司設(shè)計(jì)的堆取料機(jī)較大限度的滿足總體設(shè)計(jì)的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進(jìn)性。

   1、滿足工藝性

      在設(shè)備總體設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)院的工藝布置，保證堆取料能力及儲(chǔ)量要求，長(zhǎng)形料場(chǎng)中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓形料場(chǎng)采用連續(xù)合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

   2、可靠性

      2.1采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計(jì)制造堆取料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計(jì)中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。

      2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機(jī)的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動(dòng)部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

      2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。

      2.4外配套件采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品。

      2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少?zèng)_擊對(duì)設(shè)備的損害。

      2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。

      2.7先進(jìn)的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

   3、先進(jìn)性

      3.1設(shè)備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

      3.2設(shè)置多種堆取料方式，滿足料場(chǎng)不同工況的使用。

      3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應(yīng)用。

      3.4與國(guó)內(nèi)各院校及設(shè)計(jì)院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為堆取料機(jī)的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。

技術(shù)參數(shù)